1檢測條件：無錫管件不銹鋼拋光加工
 1、1樣平常必須要在600-1200LUX熒光條件下進行作業（約2盞40W日光燈），燈管懸掛高度約80CM-100CM
2、檢測人員目力正常
3、連結零件處于安置工位時的偏向，并與眼睛約30cm左右的距離，約45度角旋轉工件，用3-5秒的時間進行表面查抄，是否存裝飾性缺陷
4、在連續工作90分鐘后，應稍做蘇息后（經觀察工作在連續工作90分鐘后將出現嚴珍視覺委頓，誤檢概率急劇上升）
2拋光后經常見到外貌缺陷類別及孕育產生緣故原由：
1、 拋光粗：在拋光進程中，由砂帶（砂紙）外貌加工留下的加工痕跡，重要體現為工件外貌有1條或多條線條缺陷
2、 拋光變形：拋光操作時，由于伎倆不妥或拋光輪引起的波浪狀不良，重要體現為工件外貌呈彎曲、扭曲等缺陷
3、 氧化：產品因受潮、用手觸摸、或永劫間袒露在空氣中等緣故原由致使產品外貌孕育產生雀斑狀不良；
4、 裂紋：由于產品內應力，脫模斜度小或頂出不良等影響導致產品外貌有微小裂紋，裂紋有穿透和不穿透兩種，1樣平常孕育產生在壁厚過渡區，內澆口相近；
5、 硬質點、鐵質點：由于原質料混入雜物或化合物等，使外貌上出現凸起的小點，拋光后呈出現逗號或尾巴形狀，又稱掃把痕；
6、 拋光膏：拋光膏是在拋光時留下的殘留物，通常存在于螺紋線部位，電鍍后表現為明顯的黑色干燥，拋光膏，頂部，側面表現為黑色條紋；
7、 合模線：產品合模處有或下凹的線狀缺陷，重要是由于模具合模時的交接線太深太粗，或錯模造成；
8、 砂孔、渣孔：類似于氣孔，但比氣孔更大，更深，是因鑄造時夾砂，夾渣造成；
9、 材質疏松：由于產品壁厚的部位會積壓空氣及熔料的提供量不夠，導致外貌    出密集小針孔狀缺陷；
10、燒焦：由于打砂或過布輪溫度太高，導致產品外貌出現小桔皮征象；
11、孔塌：由于拋光伎倆不妥，導致孔塌變形；
12、水紋：由于模溫過高或水過多，導致產品外貌出現桔皮狀水波紋
13、撞劃傷：產品擺放不妥，或搬運或運輸進程中由于產品相互碰撞等緣故原由；無錫管件不銹鋼拋光加工
注：檢測完成后，仍舊做好產品的防護工作，不得有撞傷的痕跡；不得粘有油污